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SKD11模具钢是什么材料

发表时间:2020-11-18 00:00
  • SKD11模具钢是什么材料

    为日本工具钢牌号,日立和大同钢厂都有生产,日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂,在业界最为知名,价格也高。

    这个牌号目前国内也有生产,钢质与日本钢相差无几,但是价格很有优势。材料名称:模具钢材料牌号:SKD11材料标准:JIS G4404:2000材料热处理硬度:HRC58-60 SKD11是-种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。

    SKD11特性:具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变,适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。

  •    SKD11模具钢用途介绍:

  •    厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具,热固树脂成型模,高级量规等深拉成型、冷挤压模具。

  •    SKD11模具钢使用方法(仅供参考)

  •    1.“淬火+回火”状态下使用

  •    2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)

  •    3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)

  •    4.“深冷处理”为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。

  •    5.“氮化处理”模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

  •    6. 在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.357.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。

  •     SKD11模具钢料特性   

  •     SKD11为日本JIS标准牌号,是⾼耐磨韧性通⽤冷作模具钢、⾼碳⾼铬合金工具钢和真空脱⽓精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬⽕变形量⼩的良好淬⽕性。该钢经球化退⽕软化处理,可加⼯性良好,碳化物颗粒细⼩均匀,⽆须担⼼淬⽕开裂强化元素钼、钒的持殊加⼈。⾼硬度、⾼耐磨共晶碳化物均匀,韧性⾼,不易开裂,淬⽕后硬度>62HRC。

   在525℃氮化处理,时间为20h/30h/60h,氨化层0.25mm/0.30mm/0.35mm,⼯件表⾯硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10~20μm,⼯件表⾯硬950HV

  •    对应牌号   

  •    中国GB标准牌号Cr12MoV、中国台湾cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 ⽇本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意⼤利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班⽛UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。

  •     化学成分

  •    C:1.40-1.60 Si:0.40 Mn:0.50 Cr:11.00-13.00 Mo:0.80-1.20         V:0.30

  •     热处理   

  •     淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。

  •    回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。

  •    硬度:HRC 61以上。

  •    退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。

  •    锻制:900~1050℃。

  •    应用举例:

  •    1)⽤于制作⼑⼝模、剪⼑、圆锯⽚、五⾦冲压模具、成形轧辊;

   2)制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢⽪轧 ⼑、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。

   3)厚度≤6mm薄钢板的⾼效落料模、冲裁模、压印模

   4)各种剪⼑、镶嵌⼑⽚、搓丝模。

   5)耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。

   6)热固性树脂型摸,⼀般塑料模具。


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